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定襄鍛件廠鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設置在原材料復檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據(jù)產品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力指數(shù)測算，對于Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及時調正工藝參數(shù)予以糾正。

負責鍛件廠質量體系的部門，按照ISO9001質量體系要求，每年開展質量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件質量控制工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評價，問題責任部門將依據(jù)企業(yè)質量管理和賞罰制度進行處理。

鍛造廠鍛件生產加工質量控制方法有哪些？鍛件產品質量檢測與控制對鍛造廠至關重要，我們在鍛件生產加工過程中，要做好相關管理措施，按照檢驗制度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；定期進行鍛件質量分析。

定襄鍛件廠軋輥鍛件用途廣泛，工況環(huán)境復雜多樣，除常規(guī)的力學性能外，各種軋機對壓輥的使用性能提出了一系列區(qū)別于其他鍛件的特殊要求。輥身表面則要長時間承受摩擦、磨損、沖擊、接觸應力和激冷激熱造成的疲勞現(xiàn)象，軋制過程中軋輥本體要承受很高的應力，主要是彎曲應力和摩擦力等，主傳動輥還要承受巨大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發(fā)生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，并且不存在可能導致斷裂的制造缺陷。

2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦是輥面劇烈升溫，抵抗這種熱沖擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標志。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現(xiàn)象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態(tài)的耐磨性并不一定是等同的。